鋁合金壓鑄工藝產(chǎn)品首要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊職業(yè)等，一些高功能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船只等要求比較高的職業(yè)中。首要的用途還是在一些器械的零件上。

鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光：確認開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技能，該技能要實現(xiàn)NOx的零排放且戰(zhàn)勝以往相似技能存在的質(zhì)量缺點。新技能的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來代替硝酸。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光實驗，以為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應可以按捺點腐蝕、減緩全面腐蝕，一起有必要具有較好的整平和光亮作用。

鋁材磷化：通過選用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重改變等方法詳細研討了促進劑、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化進程的影響。研討表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑。，隨著Zn2+濃度添加，膜重添加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重添加。

鋁及其合金的電化學外表強化處理：鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、功能、描摹、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜進程和機理。 工藝研討結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性混合系統(tǒng)中，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/，該中性系統(tǒng)對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

鋁的堿性電解拋光工藝：進行了堿性拋光溶液系統(tǒng)的研討，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光作用的影響，成功獲得了拋光作用很好的堿性溶液系統(tǒng)，并初次得到了能下降操作溫度、延伸溶液使用壽命、一起還能改進拋光作用的添加劑。探索了選用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明：選用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平作用，但其整平速度較慢。